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自动点火控制系统是结合石化行业的控制需求及技术规范，专门设计、开发的一种全自动点火，火焰检测报警的系统。整个自动点火控制系统由主燃烧段和尾气燃烧段两部分控制组成。有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配，通常设计多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。
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自动点火控制系统是利用直流电流在空气中发生电弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等 = 1/6E 油）。由于电弧是在阴阳极之间发生，因此阴阳极由于在高电流的作用之下会产生大量的热量，因此等离子点火系统都设计有冷却水系统来冷却阴阳极。
自动点火控制系统的煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在3-10秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。
为了将高温的等离子体输送到等离子发生器外燃烧器内部，等离子系统设计有载体风，或由载体风机提供或取自压缩空气。
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